Проблем со пукнатина на оклопниот PE надворешен кабел со голем дел

Полиетиленот (PE) е широко користен во изолацијата и обвивката на енергетските кабли и телефонските кабли поради неговата добра механичка сила, цврстина, отпорност на топлина, изолација и хемиска стабилност. Сепак, поради структурата на самата ПЕ, неговата отпорност на пукање од стрес на околината е слаба, особено кога ПЕ се користи како надворешна обвивка на оклопниот кабел со голем дел, проблемот со пукањето е особено истакнат.

1. Механизам на пукање на PE обвивка

ЈП обвивка пукање главно ги има следниве две ситуации: едната е напукнување на стресот на животната средина, се однесува на кабелот во инсталацијата и работата, обвивката во комбинација на стрес или еколошки медиум контакт, од површината на појавата на кршливи пукање.

Ова пукање генерално е предизвикано од два фактора: едниот е постоење на внатрешен стрес во обвивката, другиот е обвивката на кабелот во долго време во контакт со поларната течност. Овој вид на пукање главно зависи од отпорноста на самиот материјал на перформансите на пукање на стресот на животната средина, преку долгогодишно истражување за модификација на материјалот оваа ситуација е фундаментално решена.

Другото е пукање со механички стрес, бидејќи кабелот има недостатоци во структурата или процесот на истиснување на обвивката не е соодветен, има голем стрес во структурата на обвивката и лесно е да се произведе концентрација на стрес, така што кабелот се деформира и пукање при конструкција на ослободување на кабелот. Овој вид на пукање е поочигледен во надворешната обвивка на оклопниот слој од челична лента со голем дел.

2.Причини за пукање на PE обвивка и мерки за подобрување

2.а. Влијание на структурата на челична лента од кабел

Кога надворешниот дијаметар на кабелот е голем, оклопниот слој е генерално направен од двојни слоеви на обвивка на јазот од челичен појас. Во зависност од надворешниот дијаметар на кабелот, дебелината на челичната лента е 0,2mm, 0,5mm и 0,8mm. Колку е поголема дебелината на оклопната челична лента, толку е посилна ригидноста, толку е полоша пластичноста, толку е поголемо растојанието помеѓу долните слоеви на челичната лента.

Во процесот на истиснување и истегнување, разликата во дебелината помеѓу горните и долните челични ленти на површината на оклопниот слој е многу голема. Делот од обвивката на работ на надворешната челична лента има најтенка дебелина и најконцентриран внатрешен стрес, што е главната локација на пукање во иднина. За да се избегне влијанието на надворешната обвивка на оклопниот челичен појас, тампон слојот со одредена дебелина треба да се завитка или екструдира помеѓу челичниот појас и надворешната обвивка од PE, а тампон слојот треба да биде цврсто униформен, без набори, без испакнатини.

Додавањето на тампон слој, ја подобрува плошноста помеѓу двата слоја на челичен појас, така што дебелината на материјалот за обвивка од PE е униформа, покрај контракцијата на PE обвивката, така што обвивката нема да се појави феномен на лабава кеса, исто така не се пакувајте премногу тесно, со што се намалува внатрешниот стрес.

2.б. Влијание на процесот на производство на кабли

Главните проблеми што постојат во процесот на истиснување на оклопната обвивка на кабелот со голем дијаметар се недоволното ладење, неразумната конфигурација на мувлата, прекумерниот однос на истегнување и прекумерниот внатрешен стрес во обвивката. Поради густата обвивка и големиот надворешен дијаметар, должината и волуменот на резервоарот за вода во општата производна линија со истиснување се ограничени. Тешко е да се излади кабелот од висока температура од повеќе од 200 степени до нормална температура кога обвивката е екструдирана.

Ако ладењето на обвивката не е доволно по истиснувањето, делот од обвивката блиску до оклопниот слој ќе биде мек, и лесно е да се предизвика белегот на сечењето на површината на обвивката предизвикана од челичниот појас кога готовиот кабел плоча е свиткана, што резултира со напукнување на надворешната обвивка под поголема надворешна сила за време на изградбата на кабелот ослободување.

Од друга страна, недоволното ладење на обвивката ќе предизвика поголема внатрешна сила на контракција по дополнително ладење на кабелот во диск, така што веројатноста за пукање на обвивката се зголемува под дејство на поголема надворешна сила. Со цел да се обезбеди доволно ладење на кабелот, должината или волуменот на резервоарот може соодветно да се зголемат, а брзината на истиснување може соодветно да се намали врз основа на добра пластификација на обвивката, за да се осигура дека внатрешниот и надворешниот слој од обвивката на кабелот се целосно изладени кога кабелот ќе се стави на серпентина.

Во исто време, имајќи предвид дека полиетиленот е кристален полимер, препорачливо е да се примени режимот на ладење со топла вода на сегментално ладење за да се намали внатрешниот стрес што се создава при ладењето. Општо земено, се лади од 70-75° до 50-55â, и на крајот се лади на собна температура.

2.в. Влијание на радиусот на свиткување на кабелот

Кога кабелот е намотан, производителот на кабелот ќе избере соодветна послужавник за испорака според индустрискиот стандард JB/T 8137.1-2013. Меѓутоа, кога должината на испорака што ја бара корисникот е долга, многу е тешко да се избере соодветна намотка за готовиот кабел со голем надворешен дијаметар и голема должина.

Некои производители за да ја гарантираат должината на испорака, мораа да сечат со мал дијаметар на цевката, предизвикан од радиусот на свиткување не е доволен, оклопниот слој поради свиткувањето е преголемо поместување, голема сила на смолкнување на обвивката, сериозен кога е оклопен челичен појас брусите ќе го избоцнат тампон слојот директно вграден во обвивката, обвивката по должината на работ на лентата ќе пукне или пукнатини. За време на конструкцијата на ослободувањето на кабелот, кабелот е подложен на голема попречна сила на свиткување и сила на затегнување, што резултира со пукање по правецот на пукнатината на обвивката откако готовиот кабел ќе се одвитка од фиоката, а кабелот блиску до слојот на обвивката е повеќе склони кон пукање.

2.г. Влијанието на изградбата на локацијата и околината за поставување

Конструкцијата на кабелот треба да биде стандардизирана и изведена во строга согласност со стандардните барања. Се препорачува да се намали брзината на ослободување на кабелот колку што е можно за да се избегне прекумерен страничен притисок, сила на свиткување и сила на истегнување на кабелот и да се избегне судир на површината на кабелот за да се обезбеди сигурна конструкција.

Во исто време, осигурајте се дека минималниот радиус на свиткување на инсталацијата на кабелот ги задоволува барањата за дизајн за време на изградбата. Радиусот на свиткување на оклопниот кабел со едно јадро е â¥15D, а радиусот на свиткување на оклопниот кабел со три јадра е ¥12D (D е надворешниот дијаметар на кабелот).

Пред да го поставите кабелот, најдобро е да го поставите на 50-60 одредено време за да се ослободи од внатрешниот стрес во обвивката. Во исто време, кабелот не треба да биде изложен на сонце долго време, бидејќи температурата на различните страни на кабелот не е конзистентна за време на изложувањето, што е склоно кон концентрација на стрес, што го зголемува ризикот од пукање на обвивката за време на конструкција на кабел и исклучување.

Заклучок

Напукнувањето на оклопната обвивка за кабел од PE е тежок проблем со кој мора да се соочат производителите на кабли. Со цел да се подобри отпорноста на пукање на PE обвивката на кабелот, таа треба да се контролира од многу аспекти, како што се самиот материјал на обвивката, структурата на кабелот, технологијата на производство и средината за поставување, за да се продолжи работниот век на кабелот и да се обезбеди квалитетот на кабел.